Данная линия предназначена для производства коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет до 250 кг/час в зависимости от качества сырья и вида изделия.

Прессующий комплекс	Сушильный комплекс	Фасовочно-упаковочный комплекс***
1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, смеситель муки, шнековый транспортер. *	7. Сушильная камера 7шт.	9. Ленточный наклонный транспортер 4м с загрузочным бункером
2. Просеиватель муки	8. Тележки 4шт. с лотками, доп. комплект	10. Фасовочно-упаковочная машина
3. Пресс макаронный, экструдер макаронный		11. Ленточный транспортер упакованной продукции 2м
4. Пульт управления прессующим комплексом
5. Узел обработки паром**
6. Подставка под лоток

*Узел подготовки муки поставляется в виде дополнительной опции.

^**Узел гигротермической обработки не входит в базовую комплектацию и рекомендован при необходимости получения повышенной стекловидности макаронных изделий , а так же при работе на муке с пониженным содержания клейковины.

***Фасовочно-упаковочный комплекс поставляется в виде дополнительной опции.

Данная линия включает в себя следующие особенности:

• Автоматизация технологических процессов.
• Пневмо-электронная система дозирования сырья.
• Вакуумный замес.
• Автономная гидросистема, распределяющая воду и контролирующая ее температуру в зависимости от назначения использования.
• Паровая обработка макаронных изделий (при заказе узла гигротермической обработки).
• Сушильный комплекс состоящий из семи шкафных сушильных камер в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
• Фасовочно–упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме.
• Компактность
• Простота обслуживания.

В проектировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а также внедрены передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям.

Скачать полный каталог Скачать Линия производительностью 250 кг/час.pdf

Краткие технические характеристики

Наименование параметра	Пресующий комплекс	Сушильный комплекс (7 камер)
		Электричество	Электричество с паром*
Максимальная производительност по тестовым заготовкам, кг/час	до 315	до 315
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час	до 250	до 250
Установленная электрическая мощность, кВт	32	141.4	15.4
Средняя потребляемая электрическая мощность, кВт/час	22.4	73.8	10.8
Расход пара кг/час	-	-	75.6
Расход воды, л/час	70	-	-
Обслуживающий персонал, чел.	2

*Предусмотренно подключение сушильного комплекса к существующей паровой системе заказчика (при наличии таковой). Давление пара в системе должно быть не менее 3.5 Атм(Бар) и температура не менее 140°С.

Видео работы прессующего комплекса                                           Видео работы сушильного комплекса

Краткое описание техпроцесса

Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки, объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом, откуда вместе с водой подается пневмо-электронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм.

Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки, который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

Далее тестовые заготовки равномерно раскладываются на сушильных лотках, после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки и подаются в сушильную камеру. Время нахождения продукции в сушильных камерах – 6 - 10 часов.
Сухой макарон подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.

Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра , подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины. Фасовочно-упаковочная машина дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 20 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

Оптимальный режим работы линии - круглосуточный.