Пресс макаронный вакуумный предназначен для производства вакуумированных макаронных изделий различной конфигурации. Рекомендуемая длина изделий не превышает 40 мм в условиях механической порезки макарон.
Преимущества нашего пресса:

• Использование вакуума на стадии замеса.
• Цикличный замес теста.
• Пневмотранспорт муки.
• Автоматическая дозировка воды.
• Пастеризация паром.*
• Автоматизация производственного процесса.
• Высокое качество продукции.
• Возможность использования в виде сырья не только муку или крупку (семолину), но и другое, не содержащее клейковину сырьё (рисовая, кукурузная и т.д.)  

 * Узел гигротермической обработки производящий пастеризацию изделий не входит в базовую комплектацию и поставляется как дополнительная опция. 

Характерной особенностью технологии замеса теста является то, что он проходит в вакуумной  среде, что полностью исключает наличие воздушных включений в тестовых заготовках. О выгоде изготовления вакуумированных макарон сказано на страницах различных изданий так много, что не стоит повторяться. Подобная технология применяется в оборудовании производимом  ведущими фирмами такими как «Бюлер», «Паван», «Брайбанти», «Доминиони», и т.д. Следует отметить что при всех  своих достоинствах оборудование  перечисленных фирм обладает существенным недостатком, а именно высокой  продажной ценой и дорогостоящим сервисом. Ценовая политика ПКП БИД не «сбивает с ног» предпринимателей  и позволяет более рационально использовать средства, при том что по техническим и технологическим возможностям нами производимое оборудование не уступает конкурентам.

Следующий аспект преимуществ касается качества исходного продукта - муки. К сожалению, украинская мука в этом отношении не блещет. Для производства макаронных изделий зачастую применяют обычную хлебопекарную муку и даже с понижеными показателями клейковины и ИДК. Не смотря на это  наш пресс макаронный способен производить продукцию наивысшего качества благодаря применению  в нем передовых технологий. И всё же лучше применять качественное сырье из твердых сортов пшеницы дурум, что позволит получать макаронную продукцию не уступающую  лучшим образцам. Вот, где макарон, прошедший замес в вакууме, экструзированый через фторопластовые фильеры, обработанный острым паром, обретает блеск, форму, цвет, прозрачность и максимально возможную конкурентоспособность. И всё это прессы производства ПКП БИД. 

Технологии и методы производства, применяемые на макаронном оборудовании предприятия "БИД"

1. Подготовка сырья и дозирование ингредиентов макаронного теста.
Складские помещения под муку не всегда снабжены климат-контролем и мука, даже из одной партии, имеют разную температуру и влажность. Так как дозирование и параметры теста зависят от температуры и влажности муки, необходимо, чтобы перед замесом мука имела стабильные показатели (рекомендуемые показатели муки : зольность - не более 0,55, клейковина-28%*, ИДК-65-75, влажность-13-15%). Решить эту проблему можно, если предварительно муку, идущую на замес, смешивать в большом бункере, что и предлагается нами клиенту в виде узла подготовки муки. Относительно равномерная после перемешивания по температуре и влажности мука подается в просеиватель для просеивания, разрыхления и удаления случайно попавших инородных тел (нитки, бумага, засохшее тесто). Просеянная мука пневмотранспортером подается в накопительный бункер перед дозировочным устройством. Дозировка муки и воды производится автоматическими дозаторами с возможностью регулирования дозы. Соотношение зависит от качества и количества клейковины, влажности муки и требуемой влажности теста в зависимости от наименования изделия.

2. Замес и формирование теста.
Смешивание ингредиентов макаронного теста, распределение влаги по всему объему теста, промешивание, т.е. полная подготовка теста к прессованию, происходит в вакуумном тестомесе (верхний бункер пресса). Время замеса составляет 8-10 минут. Правильная конструкция мешалки обеспечивает качественное и окончательное смешивание ингредиентов. Рекоменддуемая температура воды на замес - 40+0,5°С.

После замеса тесто попадает в нижний бункер пресса, где находится в постояном ворошении и подвергается прессованию. Чтобы максимально исключить механическую деструкцию, которая отрицательно влияет на качество изделий, рекомендуется рубашку экструдера омываеть не холодной, а подогретой до 30+0,5°С водой. Далее тесто поступает в предматричную камеру, прессуется до однородной массы и выпрессовывается через матрицу. Привод шнека может комплектоваться частотным преобразователем. Чтобы снизить пусковые нагрузки на упорный подшипник, предусмотрен нагрев рубашки экструдера перед запуском. Несмотря на то, что упорный подшипник имеет тройной запас прочности, давление в предматричной камере ограничено электроконтактным манометром - 14МПа (140 кг/см2), что практически полностью исключает выход из строя упорного подшипника. Предприятие комплектует пресс одной матрицей по выбору заказчика. Дополнительные матрицы поставляются по договоренности.
Резка сырых изделий производится отрезным механизмом снабженым регулятором оборотов

3. Вакуумирование теста
Остаточное воздухосодержание теста после вакуумирования зависит от способа вакуумирования.

Существует три способа вакуумирования:

1. вакуумирование в шнековой камере
2. вакуумирование на второй стадии замешивания
3. вакуумирование на всем протяжении приготовления теста.

Первый способ малоэффективен из-за скоротечности прохождения тестом вакуумного канала и трудности отсоса воздуха из уплотненной массы теста.

Второй способ, где в первом корыте происходит предварительное замешивание и, после поступления во второе корыто, тесто подвергается вакуумированию, более эффективен. Остаточное содержание воздуха в тесте при этом способе в два раза меньше, чем при первом способе.

Наиболее эффективен третий способ, где смешивание муки и воды с самого начала осуществляется под вакуумом. Содержание воздуха в тесте составляет менее 1%. В результате, отсутствие пузырьков воздуха в тесте, делает поверхность изделий гладкой, повышается прозрачность и полностью исключено окисление каротиноидных пигментов, что придает изделиям насыщенный желтый цвет. Прочность сырых изделий повышается в среднем на 50%, а сухих на 25%.

Пресс макаронный предприятия "БИД" оснащен системой вакуумирования по третьему способу. Остаточное давление воздуха при вакуумированиии - 5-15 кПа (глубина вакуума - 0,85-0,95 кг/см2) и достаточно высокое давление прессования - 10-12 МПа (100-120 кг/см2) делают изделия максимально конкурентно способными.

В проэктиировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а так же передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям

Комплект поставки:

1. Пресс-автомат
2. Вакуумная станция
3. Матрица
4. Подставка под лоток

Перечень дополнительного оборудования которым возможно дооснастить пресс: 

1. Мукопросеиватель с весовым дозатором.
2. Узел гигротермической обработки (пастеризатор). Устанавливается для обработки макаронных изделий острым паром с целью улучшения качества и повышения стекловидности изделий. Рекомендуется при использовании в виде сырья муки с пониженным содержанием клейковины.
3. Регулятор оборотов главного привода. Предназначен для регулировки производительности пресса и контролирует нагрузку на приводной механизм.
4. Дополнительные матрицы для расширения ассортимента выпускаемой продукции.      

Срок гарантийного обслуживания до полутора лет

Для сушки вакуумных макаронных изделий рекомендуется использовать сушильные комплексы нашего производства шкафного принципа действия. Они как нельзя лучше приспособлены для этого.  Более подробную информацию о макаронной продукции, сырье и технологиях  вы можете найти на страничке Вопросы и ответы