Пресс макаронный вакуумный предназначен для производства вакуумированных макаронных изделий различной конфигурации. Рекомендуемая длина изделий не превышает 40 мм в условиях механической порезки макарон.
Преимущества нашего пресса:

• Использование вакуума на стадии замеса.
• Непрерывный замес теста.
• Пневмотранспорт муки.
• Автоматическая дозировка муки (крупки) и воды.
• Пастеризация паром.*
• Полная автоматизация производственного процесса.
• Высокое качество продукции.
• Возможность использования в виде сырья муки, семолины и крупки.

 * Узел гигротермической обработки производящий пастеризацию изделий не входит в базовую комплектацию и поставляется как дополнительная опция. 

Следует знать, что ПКП БИД выпускает агрегаты для производства только вакуумированных макаронных изделий. Ассортимент оборудования, использующего вакуум, определяется производительностью агрегатов. Принципиально агрегаты на 150, 300, 400, 550кг/ч не отличаются. Все они используют вакуум для подачи муки и воды. Все имеют один бункер для замеса теста.

Характерной особенностью технологии замеса теста является то, что исходное сырье дозируется в вакуумную среду ещё до смешивания. Такое вакуумирование полностью исключает наличие воздушных включений в тестовых заготовках. О выгоде изготовления вакуумированных макарон сказано на страницах различных изданий так много, что не стоит повторяться. Подобная технология применяется в оборудовании производимом  ведущими фирмами такими как «Бюлер», «Паван», «Брайбанти», «Доминиони», и т.д. Следует отметить что при всех  своих достоинствах оборудование  перечисленных фирм обладает существенным недостатком, а именно высокой  продажной ценой и дорогостоящим сервисом. Ценовая политика ПКП БИД не «сбивает с ног» предпринимателей  и позволяет более рационально использовать средства, при том что по техническим и технологическим возможностям нами производимое оборудование не уступает конкурентам.

Следующий аспект преимуществ касается качества исходного продукта - муки. К сожалению, украинская мука в этом отношении не блещет. Для производства макаронных изделий зачастую применяют обычную хлебопекарную муку и даже с понижеными показателями клейковины и ИДК. Не смотря на это  наш пресс макаронный способен производить продукцию наивысшего качества благодаря применению  в нем передовых технологий. И всё же лучше применять качественное сырье из твердых сортов пшеницы дурум, что позволит получать макаронную продукцию не уступающую  лучшим образцам. Вот, где макарон, прошедший замес в вакууме, экструзированый через фторопластовые фильеры, обработанный острым паром, обретает блеск, форму, цвет, прозрачность и максимально возможную конкурентоспособность. И всё это прессы производства ПКП БИД. 

Технологии и методы производства, применяемые на макаронном оборудовании предприятия "БИД"

1. Подготовка сырья и дозирование ингредиентов макаронного теста.
Складские помещения под муку не всегда снабжены климат-контролем и мука, даже из одной партии, имеют разную температуру и влажность. Так как дозирование и параметры теста зависят от температуры и влажности муки, необходимо, чтобы перед замесом мука имела стабильные показатели (рекомендуемые показатели муки : зольность - не более 0,55, клейковина-28%*, ИДК-65-75, влажность-13-15%). Решить эту проблему можно, если предварительно муку, идущую на замес, смешивать в большом бункере, что и предлагается нами клиенту в виде узла подготовки муки. Относительно равномерная после перемешивания по температуре и влажности мука подается в просеиватель для просеивания, разрыхления и удаления случайно попавших инородных тел (нитки, бумага, засохшее тесто). Просеянная мука пневмотранспортером подается в накопительный бункер перед дозировочным устройством. Дозировка муки и воды производится автоматическими дозаторами с возможностью регулирования дозы. Соотношение зависит от качества и количества клейковины, влажности муки и требуемой влажности теста в зависимости от наименования изделия.

2. Замес и формирование теста.
Смешивание ингредиентов макаронного теста, распределение влаги по всему объему теста, промешивание, т.е. полная подготовка теста к прессованию, происходит в одном бункере. Время замеса составляет 8-10 минут. Две мешалки, вращающиеся навстречу друг другу - 90 об/мин - обеспечивают качественное и окончательное смешивание ингредиентов. Температура воды на замес - 40+0,5°С. После полной подготовки теста, его температура составляет 30-40°С в зависимости от температуры поступающей муки. Чем выше температура теста, тем пластичнее оно становится, тем легче выпрессовывается, тем меньше механическая деструкция (перетирание) теста. Но мы ограничены 40°С, так как вода в вакууме, используемом на наших прессах, кипит при 41°С.

После замеса тесто попадает в экструдер и подвергается прессованию. Чтобы максимально исключить механическую деструкцию, которая отрицательно влияет на качество изделий, рубашка экструдера омывается не холодной, а подогретой до 30+0,5°С водой. Все температурные режимы контролируются и поддерживаются приборами. Далее тесто поступает в предматричную камеру, прессуется до однородной массы и выпрессовывается через матрицу. Пресса, производительностью свыше 150 кг/ч, базово имеют раздельные привода на шнек и месильные валы тестомеса, что значительно упрощает управление процессом запуска и работы пресса. Привод шнека может комплектоваться частотным преобразователем. Чтобы снизить пусковые нагрузки на упорный подшипник, предусмотрен нагрев рубашки экструдера перед запуском. Несмотря на то, что упорный подшипник имеет тройной запас прочности, давление в предматричной камере ограничено электроконтактным манометром - 14МПа (140 кг/см2), что практически полностью исключает выход из строя упорного подшипника. Предприятие комплектует пресс на 150,300,400, 550 кг/ч - одной матрицей по выбору заказчика. Дополнительные матрицы поставляются по договоренности.
Резка сырых изделий производится отрезным механизмом снабженым регулятором оборотов

3. Вакуумирование теста
Остаточное воздухосодержание теста после вакуумирования зависит от способа вакуумирования.

Существует три способа вакуумирования:

1. вакуумирование в шнековой камере
2. вакуумирование на второй стадии замешивания
3. вакуумирование на всем протяжении приготовления теста.

Первый способ малоэффективен из-за скоротечности прохождения тестом вакуумного канала и трудности отсоса воздуха из уплотненной массы теста.

Второй способ, где в первом корыте происходит предварительное замешивание и, после поступления во второе корыто, тесто подвергается вакуумированию, более эффективен. Остаточное содержание воздуха в тесте при этом способе в два раза меньше, чем при первом способе.

Наиболее эффективен третий способ, где смешивание муки и воды с самого начала осуществляется под вакуумом. Содержание воздуха в тесте составляет менее 1%. В результате, отсутствие пузырьков воздуха в тесте, делает поверхность изделий гладкой, повышается прозрачность и полностью исключено окисление каротиноидных пигментов, что придает изделиям насыщенный желтый цвет. Прочность сырых изделий повышается в среднем на 50%, а сухих на 25%.

Пресс макаронный предприятия "БИД" оснащен системой вакуумирования по третьему способу. Остаточное давление воздуха при вакуумированиии - 5-15 кПа (глубина вакуума - 0,85-0,95 кг/см2) и достаточно высокое давление прессования - 10-12 МПа (100-120 кг/см2) делают изделия максимально конкурентно способными.

В проэктиировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а так же передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям

* Указано с учетом турбопремиксера входящего в базовую комплектацию. 

Комплект поставки:

1. Пресс-автомат
2. Мукопросеиватель (без шнекового транспортера подачи муки в него) с пневмотранспортером подающим муку в цкилон
3. Вакуумная станция
4. Пневмо-электронный дозатор муки и воды
5. Матрица
6. Комплект запасных частей
7. Замкнутая система охлаждения рабочих цилиндров
8. Система контроля температуры воды для замеса

Перечень дополнительного оборудования которым возможно дооснастить пресс: 

1. Шнековый транспортёр с загрузочным бункером на 1 мешок для подачи муки в мукопросеиватель, длиной до 5м, в комплекте с регулятором оборотов.
2. Узел подготовки муки, состоящий из механического опрокидывателя мешков и мукосмесителя.
3. Узел гигротермической обработки (пастеризатор). Устанавливается для обработки макаронных изделий острым паром с целью улучшения качества и повышения стекловидности изделий. Рекомендуется при использовании в виде сырья муки с пониженным содержанием клейковины.    
4. Регулятор оборотов главного привода. Предназначен для регулировки производительности пресса и контролирует нагрузку на приводной механизм.
5. Регулятор оборотов тестомесильных валов. Обеспечивает плавный запуск и контролирует нагрузку на приводной механизм.  
6. Турбопремиксер. Необходим при использовании крупки (семолины) в виде сырья.
7. Дополнительные матрицы для расширения ассортимента выпускаемой продукции.      

Срок гарантийного обслуживания до полутора лет

Для сушки вакуумных макаронных изделий рекомендуется использовать сушильные комплексы нашего производства шкафного и конвейерного принципа действия, в зависимости от производительности. Они как нельзя лучше приспособлены для этого.  Более подробную информацию о макаронной продукции, сырье и технологиях  вы можете найти на страничке Вопросы и ответы