Дана лінія призначена для виробництва коротко-різаних макаронних виробів. Продуктивність по готовій продукції становить до 150 кг / год в залежності від виду продукції.

 

Пресуючий комплекс	Сушильный комплекс	Фасувально-пакувальний комплекс ***
1. Борошнозмішувач з мішкоперекидачем *	7. Пневмотранспортер з укладальником макаронів	13. стрічковий наклонний транспортер з завантажувальним бункером
2. Шнековий транспортер*	8. Сушильна камера	14. Фасувально-пакувальна машина
3. Компресорна станція	9. Вузол обробки парою	15. Стрічковий транспортер упакованої продукції, 2 метра
4. Пульт управління пресуючим комплексом	10. Стрічковий наклонний транспортер
5. Прес макаронний, екструдер макаронний	11. Накопичувальний бункер стабілізації
6. Вузол гігротермічної обробки**	12. Стрічковий транспортер готової продукції, 1.5 метра

*Борошнозмішувач, мішкоперекидач і шнековий транспортер спільно складають вузол підготовки муки, який не входить в базову комплектацію і поставляється як додаткова опція.

**Вузол гігротермічної обробки не входить в базову комплектацію і рекомендований при необхідності отримання підвищеної скловидності макаронних виробів, а так само при роботі на борошні зі зниженим вмісту клейковини^.

 

***Фасувально-пакувальний комплекс поставляється у вигляді додаткової опції.

Лінія для виробництва макаронів включає в себе наступні особливості:

• Автоматизація технологічних процесів.
• Пневмо-електронна система дозування сировини.
• Вакуумний заміс.
• Автономна гідросистема, що розподіляє воду і контролює її температуру в залежності від призначення використання.
• Парова обробка макаронних виробів.
• Автоматичний сушильний комплекс.
• Фасувально-пакувальна машина, яка працює в автоматичному режимі.
• Компактність.
• Простота обслуговування.

У проектуванні і виробництві пропонованого обладнання застосовуються сучасні матеріали і комплектуючі вироби, а також впроваджені передові технології відповідають чинним міжнародним вимогам.

СКАЧАТИ ПОВНИЙ КАТАЛОГ СКАЧАТИ ЛІНІЯ ПРОДУКТИВНІСТЮ 150 КГ / Ч.PDF

Короткі технічні характеристики

Параметр	Пресуючого комплексу	Сушильного комплексу
		Електрика	Електрика з парою*
Максимальна продуктивність по тістовим заготівкам, кг / год	до 190	до 190
Максимальна продуктивність по сухому продукту, кг / год	до 150	до 150
Встановлена електрична потужність, кВт	23	103	16
Середня споживана електрична потужність, кВт	16,1	43,2	11,2
Витрата пара кг / год	-	-	38,4
Витрата води, л / год	40	20	-
Площа сушильних стрічок, м2	-	48
Кількість сушильних кліматичних зон	-	4
Кількість сушильних стрічок	-	3
Обслуговуючий персонал, чол.	1

*Передбачено підключення сушильного комплексу до існуючої парової системи замовника (за наявності такої). Тиск пара в системі має бути не менше 3.5 Атм (Бар) і температура не менше 140 ° С.

Відео роботи пресуючого комплексу                                           Відео роботи сушильного комплексу

Короткий опис техпроцесу

Борошно з мішків по 50 кг. подається в бункер просіювача борошна. Просіяне борошно пневмотранспортом подається в бункер - накопичувач, що знаходиться над пресом, звідки разом з водою подається пневмоелектронной системою в бункер тістоміса. Слід зазначити, що тістозмішувач знаходиться під вакуумом. З тістоміса готове вакуумоване тісто шнеком подається в робочий циліндр і з нього на пресуючу головку, далі через матрицю з фільєрами тісту надаються різні форми макаронів. Відрізний механізм має плавне регулювання обертів, що дозволяє виробляти макаронні вироби довжиною від 3 до 40 мм.

 

Температурні режими води, використовувані для замісу тіста, охолодження робочого циліндра і прессголовкі, підтримуються автономної (замкнутої) гідросистемою преса. Тобто прес може працювати без зливу води в каналізацію. За додатковою домовленістю прес може бути забезпечений регулятором оборотів головного приводу для плавного регулювання продуктивності.
Сформовані тістові заготовки піддаються паровій обробці з метою додання їм підвищеної стекловидности і поліпшення органолептичних показників тіста на вузлі парової обробки, який забезпечений всією необхідною керуючою і захисною автоматикою.
У сушильний комплекс тістові заготовки подаються пневмотранспортером з укладальником і рівномірно розкладаються на верхній стрічці.

 

Сушильна камера має три стрічки, розташованих одна над іншою і поділена на три кліматичні зони, в яких окремо регулюється температура і вологість. Сушильна камера призначена для зменшення вологості макаронних виробів з первинних 33% до 12-13% і має довжину 8 м. Максимальна сумарний час знаходження продукції в сушильній камері - 4 години.
Сухий макарон піддається вторинній паровій обробці з метою зняття внутрішніх напружень і запобігання розтріскування продукції. Після чого продукт подається стрічковим наклонним транспортером в бункер стабілізації револьверного типу, де проходить процес остаточної стабілізації, розподілу вологи і охолодження продукту протягом 8 -10 годин.

 

Для упаковки макаронів в поліпропіленові пакети від 400 грам до 1000 грам застосовується Фасувально-пакувальний комплекс. Сухі макарони за допомогою стрічкового наклонного транспортера, подаються в бункер Фасувально-пакувальної машини. Фасувально-пакувальна машина дозує і упаковує макарони в пакети з продуктивністю до 20 пакетів / хвилину. Стрічковий транспортер упакованої продукції подає готові пакети з макаронами від машини.

Всі технологічні процеси, що відбуваються в представленій лінії, автоматизовані, що дозволяє лінії обслуговуватися одним оператором, працюючи по заданих параметрах.

Оптимальний режим роботи лінії - цілодобовий.