Дана лінія призначена для виробництва коротко-різаних макаронних виробів. Продуктивність визначається по готовій продукції і становить до 150 кг / год в залежності від якості сировини і вигляду виробу.

*Мішкоопрокидувач, мукосмесітель і шнековий транспортер становлять собою вузол підготовки муки і поставляються у вигляді додаткової опції.

** Вузол гігротермічної обробки не входить в базову комплектацію і рекомендований при необхідності отримання підвищеної скловидности макаронних виробів, а так само при роботі на борошні зі зниженим вмісту клейковини.

*** Фасувально-пакувальний комплекс поставляється у вигляді додаткової опції.

Лінія включає в себе такі особливості:

• Автоматизація технологічних процесів.
• Пневмо-електронна система дозування сировини.
• Вакуумний заміс.
• Автономна гідросистема, що розподіляє воду і контролює її температуру в залежності від призначення використання.
• Парова обробка макаронних виробів (при замовленні вузла гігротермічної обробки). *
• Сушильний комплекс складається з трьох шафових сушильних камер в яких автоматизований процес підтримки заданих технологічних параметрів.
• Фасувально-пакувальна машина, яка працює в автоматичному режимі. *
• Компактність.
• Простота обслуговування.

* Поставляється у вигляді додаткової опції.

У проектуванні і виробництві пропонованого обладнання застосовуються сучасні матеріали і комплектуючі вироби, а також впроваджені передові технології відповідають чинним міжнародним вимогам.

СКАЧАТИ ПОВНИЙ КАТАЛОГ СКАЧАТИ ЛІНІЯ ПРОДУКТИВНІСТЮ 150 КГ / ГОД.PDF

Лінія для виробництва макаронів 150 кг / год

Короткі технічні характеристики

*Передбачено підключення сушильного комплексу до існуючої парової системи замовника (за наявності такої). Тиск пара в системі має бути не менше 3.5 Атм (Бар) і температура не менше 140 ° С.

Відео роботи пресуючого комплексу                                           Відео роботи сушильного комплексу

Короткий опис техпроцесу

Борошно з мішків по 50 кг, подається в просіювач борошна, об'ємом 100 кг, для видалення сторонніх предметів (домішок). Просіяне борошно пневмотранспортом подається в бункер - накопичувач, що знаходиться над пресом, звідки разом з водою подається пневмо-електронною системою в бункер тістоміса. Слід зазначити, що тістоміс знаходяться під вакуумом. З тістоміса готове вакуумоване тісто шнеком подається в робочий циліндр і з нього на пресуючу головку, далі через матрицю з фільєрами тісту надаються різні форми макаронів. Відрізний механізм має плавне регулювання обертів, що дозволяє виробляти макаронні вироби довжиною від 3 до 40 мм

Температурні режими води, використовувані для замісу тіста, охолодження робочого циліндра і пресують головки, підтримуються автономної (замкнутої) гідросистемою преса, тобто прес, може працювати без зливу води в каналізацію. За додатковою домовленістю прес може бути забезпечений регулятором оборотів головного приводу для плавного регулювання продуктивності.

Сформовані тістові заготовки піддаються паровій обробці з метою додання їм підвищеної скловидности і поліпшення органолептичних показників тіста на вузлі парової обробки, який забезпечений всією необхідною керуючою і захисною автоматикою.

Далі тістові заготовки рівномірно розкладаються на сушильних лотках, після чого лотки встановлюються ручним способом на візки і подаються в сушильну камеру. Час перебування продукції в сушильних камерах - 6-10 годин.

Сухий макарон піддається стабілізації на столах, де проходить процес розподілу вологи і охолодження продукту протягом 1-2 годин. Після цього продукт готовий до упаковки.

Для упаковки макаронів в поліпропіленові пакети від 400 грам до 1000 грам застосовується Фасувально-пакувальний комплекс. Сухі макарони за допомогою стрічкового наклонного транспортера, подаються в бункер фасувально-пакувальної машини. Фасувально-пакувальна машина дозує і упаковує макарони в пакети з продуктивністю до 20 пакетів / хвилину. Стрічковий транспортер упакованої продукції подає готові пакети з макаронами від машини.

Оптимальний режим роботи лінії по виробництву макаронів - цілодобовий.