Дана лінія призначена для виробництва коротко-різаних макаронних виробів. Продуктивність визначається по готовій продукції і становить до 250 кг / год в залежності від якості сировини і вигляду виробу.

Пресуючий комплекс	Сушильний комплекс	Фасувально-пакувальний комплекс***
1. Вузол підготовки борошна: Перекидач мішків, змішувач борошна, шнековий транспортер. *	7. Сушильна камера 7шт.	9. Стрічковий наклонний транспортер 4м з завантажувальним бункером
2. Просіювач борошна	8. Візки 4шт. з лотками, дод. комплект	10. Фасувально-пакувальна машина
3. Прес макаронний, екструдер макаронний		11. Стрічковий транспортер упакованої продукції 2м
4. Пульт керування пресуючим комплексом
5. Вузол обробки парою **
6. Підставка під лоток

* Вузол підготовки борошна поставляється у вигляді додаткової опції.

** Вузол гігротермічної обробки не входить в базову комплектацію і рекомендований при необхідності отримання підвищеної скловидності макаронних виробів, а так само при роботі на борошні зі зниженим вмісту клейковини.

*** Фасувально-пакувальний комплекс поставляється у вигляді додаткової опції.

Дана лінія включає в собі наступні особливості:

• Автоматизація технологічних процесів.
• Пневмо-електронна система дозування сировини.
• Вакуумний заміс.
• Автономна гідросистема, що розподіляє воду і контролює її температуру в залежності від призначення використання.
• Парова обробка макаронних виробів (при замовленні вузла гігротермічної обробки).
• Сушильний комплекс складається з семи шафових сушильних камер в яких автоматизований процес підтримки заданих технологічних параметрів.
• Фасувально-пакувальна машина, яка працює в автоматичному режимі.
• компактність
• Простота обслуговування.

У проектуванні і виробництві пропонованого обладнання застосовуються сучасні матеріали і комплектуючі вироби, а також впроваджені передові технології відповідають чинним міжнародним вимогам.

СКАЧАТИ ПОВНИЙ КАТАЛОГ СКАЧАТИ ЛІНІЯ ПРОДУКТИВНІСТЮ 250 КГ / ГОД.PDF

Короткі технічні характеристики

Параметр	Пресуючий комплекс	Сушильний комплекс (7 камер)
		Електрика	Електрика з парою*
Максимальна продуктивність по тістовим заготівкам, кг / год	до 315	до 315
Максимальна продуктивність по сухому продукту, кг / год	до 250	до 250
Встановлена електрична потужність, кВт	32	141.4	15.4
Середня споживана електрична потужність, кВт / год	22.4	73.8	10.8
Витрата пара кг / год	-	-	75.6
Витрата води, л / год	70	-	-
Обслуговуючий персонал, чол.	2

*Передбачено підключення сушильного комплексу до існуючої парової системи замовника (за наявності такої). Тиск пара в системі має бути не менше 3.5 Атм (Бар) і температура не менше 140 ° С.

Відео роботи пресуючого комплексу                                           Відео роботи сушильного комплексу

Короткий опис техпроцесу

Борошно з мішків по 50 кг, перекидачем мішків подається в вузол підготовки борошна, об'ємом 250 кг, де перемішується між собою, для вирівнювання вологості і органолептичних показників сировини. Після чого шнековим транспортером подається в просіювач борошна для видалення сторонніх предметів (домішок). Просіяне борошно пневмотранспортером подається в бункер - накопичувач, що знаходиться над пресом, звідки разом з водою подається пневмо-електронною системою в бункер тістоміса. Слід зазначити, що тістомісильник знаходяться під вакуумом. З тістоміса готове вакуумоване тісто шнеком подається в робочий циліндр і з нього на пресуючу головку, далі через матрицю з фільєрами тісту надаються різні форми макаронів. Відрізний механізм має плавне регулювання обертів, що дозволяє виробляти макаронні вироби довжиною від 3 до 40 мм.

Температурні режими води, використовувані для замісу тіста, охолодження робочого циліндра і пресуючої головки, підтримуються автономної (замкнутої) гідросистемою преса, тобто прес, може працювати без зливу води в каналізацію. За додатковою домовленістю прес може бути забезпечений регулятором обертів головного приводу для плавного регулювання продуктивності.
Сформовані заготовки тіста піддаються паровій обробці з метою додання їм підвищеної скловидности і поліпшення органолептичних показників тіста на вузлі парової обробки, який забезпечений всією необхідною керуючою і захисною автоматикою.

Далі заготовки тіста рівномірно розкладаються на сушильних лотках, після чого лотки встановлюються ручним способом на візки і подаються в сушильну камеру. Час перебування продукції в сушильних камерах - 6 - 10 годин.
Сухий макарон піддається стабілізації на столах, де проходить процес розподілу вологи і охолодження продукту протягом 1-2 годин. Після цього продукт готовий до упаковки.

Для упаковки макаронів в поліпропіленові пакети від 400 грам до 1000 грам застосовується Фасувально-пакувальний комплекс. Сухі макарони за допомогою стрічкового наклонного транспортера, подаються в бункер Фасувально-пакувальної машини. Фасувально-пакувальна машина дозує і упаковує макарони в пакети з продуктивністю до 20 пакетів / хвилину. Стрічковий транспортер упакованої продукції подає готові пакети з макаронами від машини.

Оптимальний режим роботи лінії - цілодобовий.