Дана лінія призначена для виробництва коротко-різаних макаронних виробів. Виробництво визначається за готовою продукцією та становить до 300 кг / год залежно від якості сировини та видів продукції.

*Вузол підготовки борошна поставляється у вигляді додаткової опції.

**Вузол гігротермічної обробки не входить в базову комплектацію і рекомендований при необхідності отримання підвищеної стекловидности макаронних виробів, а так само при роботі на борошні зі зниженим вмісту клейковини.

***Фасувально-пакувальний комплекс поставляється у вигляді додаткової опції.

Дане обладнання для макаронного виробництва включає в себе такі особливості:

• Автоматизація технологічних процесів
• Пневмо-електронна система дозування сировини;
• Вакуумний заміс;
• Автономна гідросистема, що розподіляє воду і контролює її температуру в залежності від призначення використання.
• Парова обробка макаронних виробів.
• Автоматичний сушильний комплекс.
• Компактність.
• Простота обслуговування.

У проектуванні і виробництві пропонованого обладнання застосовуються сучасні матеріали і комплектуючі вироби, а також впроваджені передові технології відповідають чинним міжнародним вимогам.

СКАЧАТИ ПОВНИЙ КАТАЛОГ СКАЧАТИ ЛІНІЯ ПРОДУКТИВНІСТЮ 300 КГ / ГОД.PDF

Короткі технічні характеристики:

*Передбачено підключення сушильного комплексу до існуючої парової системи замовника (за наявності такої). Тиск пара в системі має бути не менше 3.5 Атм (Бар) і температура не менше 140 ° С.

Відео роботи пресуючого комплексу                                           Відео роботи сушильного комплексу

Короткий опис техпроцесу

Борошно з мішків по 50 кг, перекидачем мішків подається в вузол підготовки борошна (пропонується у вигляді додаткової опції), об'ємом 250 кг, де перемішується між собою, для вирівнення вологості і органолептичних показників сировини. Після чого, шнековим транспортером подається в просіювач борошна для видалення сторонніх предметів (домішок). Просіяне борошно пневмотранспортом подається в бункер - накопичувач, що знаходиться над пресом, звідки разом з водою подається пневмоелектронной системою в бункер тістоміса. Слід зазначити, що тістомісильник знаходяться під вакуумом. З тістоміса готове вакуумоване тісто шнеком подається в робочий циліндр і з нього на пресуючу головку, далі через матрицю з фільєрами тісту надаються різні форми макаронів. Відрізний механізм має плавне регулювання обертів, що дозволяє виробляти макаронні вироби довжиною від 3 до 40 мм

Температурні режими води, використовувані для замісу тіста, охолодження робочого циліндра і прессголовкі, підтримуються автономної (замкнутої) гідросистемою преса. Тобто прес може працювати без зливу води в каналізацію. За додатковою домовленістю прес може бути забезпечений регулятором оборотів головного приводу для плавного регулювання продуктивності.
Сформовані тістові заготовки рекомендується піддавати паровій обробці з метою додання їм підвищеної скловидности і поліпшення органолептичних показників тіста на вузлі гігротермічної обробки (пропонується у вигляді додаткової опції), який забезпечений всією необхідною керуючою і захисною автоматикою.

У сушильний комплекс тістові заготовки подаються пневмотранспортером з укладальником і рівномірно розкладаються на верхній стрічці. Сушильна камера має сім стрічок, розташованих одна над іншою і поділена на шість кліматичних зон, в яких окремо регулюється температура і вологість. Сушильна камера призначена для зменшення вологості макаронних виробів з первинних 33% до 12-13% і має довжину 8 м. Максимальна сумарний час знаходження продукції в сушильній камері - 4 години.
Сухий макарон піддається вторинній паровій обробці з метою зняття внутрішніх напружень і запобігання розтріскування продукції. Після чого продукт подається стрічковим наклонним транспортером в бункер стабілізації револьверного типу, де проходить процес остаточної стабілізації, розподілу вологи і охолодження продукту протягом 6-8 годин.
Для упаковки макаронів в поліпропіленові пакети від 400 грам до 1000 грам застосовується Фасувально-пакувальний комплекс. Сухі макарони за допомогою стрічкового наклонного транспортера, подаються в бункер фасувально-пакувальної машини. Фасувально-пакувальна машина дозує і упаковує макарони в пакети з продуктивністю до 20 пакетів / хвилину. Стрічковий транспортер упакованої продукції подає готові пакети з макаронами від машини.

Всі технологічні процеси, що відбуваються в представленій лінії, автоматизовані, що дозволяє лінії обслуговуватися одним оператором, працюючи по заданих параметрах.
Для обслуговування фасувально-пакувальної машини потрібні 1 людина.

Оптимальний режим роботи лінії - цілодобовий.