Дана лінія призначена для виробництва коротко-різаних макаронних виробів. Продуктивність визначається по готовій продукції і становить до 550 кг / год в залежності від якості сировини і вигляду виробу.

 

Пресуючий комплекс	Сушильний комплекс	Фасувально-пакувальний комплекс***
1. Вузол підготовки борошна: перекидач мішків, змішувач борошна, шнековий транспортер *	6. Пневмотранспортер з укладальником макаронів	13. Стрічковий наклонний транспортер 4м з завантажувальним бункером
2. Просіювач борошна	7. Транспортерна сушильна камера (9 стрічок)	14. Фасувально-пакувальна машина
3. Турбо-Преміксер з системою дозування сировини	8.Стрічковий транспортер	15. Стрічковий транспортер упакованої продукції 2м
4. Прес макаронний	9. Вузол обробки парою
5. Вузол гігротермічної обробки **	10. Стрічковий наклонний транспортер
	11. Накопичувальний бункер стабілізації 2шт.
	12. Стрічковий транспортер готової продукції 2шт.

* Вузол підготовки борошна поставляється у вигляді додаткової опції.

** Вузол гігротермічної обробки не входить в базову комплектацію і рекомендований при необхідності отримання підвищеної стекловидности макаронних виробів, а так само при роботі на борошні зі зниженим вмісту клейковини.

*** Фасувально-пакувальний комплекс поставляється у вигляді додаткової опції.

Особливості даного комплексу:

• Автоматизація технологічних процесів
• Пневмо-електронна система дозації сировини
• Вакуумний турбо-заміс (Преміксер)
• Вертикальний вихід продукції
• Регулятор оборотів головного приводу і приводу місильних валів
• Парова обробка макаронних виробів.
• Транспортерний сушильний комплекс.
• Автономна гідросистема, що розподіляє воду і контролює її температуру в залежності від призначення використання
• Простота обслуговування.

У проектуванні і виробництві пропонованого обладнання застосовуються сучасні матеріали і комплектуючі вироби, а також впроваджені передові технології відповідають чинним міжнародним вимогам.

СКАЧАТИ ПОВНИЙ КАТАЛОГ СКАЧАТИ ЛІНІЯ ПРОДУКТИВНІСТЮ 550 КГ / ГОД.PDF

Короткі технічні характеристики

Параметр	Пресуючого комплекса	Сушильного комплекса
		Електрика	Електрика з парою*
Максимальна продуктивність по тістовим заготівкам, кг / год	690	690
Максимальна продуктивність по сухому продукту, кг / год	550	550
Встановлена електрична потужність, кВт	49	245	30
Середня споживана електрична потужність, кВт	34,3	119,3	21
Витрата пара кг / год	-	-	118
Витрата води, л / год	140	40	-
Площа сушильних стрічок, м2	-	252
Кількість сушильних кліматичних зон	-	9
Обслуговуючий персонал, чол.	1

* Передбачене підключення сушильного комплексу до існуючої парової системи замовника (за наявності такої). Тиск пара в системі має бути не менше 3.5 Атм (Бар) і температура не менше 140 ° С.

Відео роботи пресуючого комплексу                                           Відео роботи сушильного комплексу

Короткий опис техпроцесу

Борошно з мішків по 50 кг, перекидачем мішків подається в вузол підготовки муки (1), об'ємом 250 кг, де перемішується між собою, для вирівнюючи вологості і органолептичних показників сировини. Після чого шнековим транспортером подається в просіювач борошна (2) для видалення сторонніх предметів (домішок). Просіяне борошно пневмотранспортом подається в бункер - накопичувач, що знаходиться над пресом (4), звідки разом з водою подається пневмоелектронной системою в турбо-Преміксер (3). У турбо-Преміксер відбувається попередній заміс борошна з водою, після чого тісто потрапляє в однобункерний тістомісильник. Слід зазначити, що турбо-Преміксер і тістомісильник знаходяться під вакуумом. З тістоміса готове вакуумоване тісто шнеком подається в робочий циліндр і з нього на пресуючу головку, далі через матрицю з фільєрами тесту надаються різні форми макаронів.

Температурні режими води, використовувані для замісу тіста, охолодження робочого циліндра і пресуючої головки, підтримуються автономної замкнутої гідросистемою преса, що дозволяє істотно економити воду. Прес забезпечений регуляторами обертів електродвигунів головного приводу, приводу місилок, приводу відрізного механізму, це дозволяє плавно регулювати продуктивність і домагатися найкращого якості продукції.
Сформовані тістові заготовки піддаються паровій обробці з метою додання їм підвищеної скловидности і поліпшення органолептичних показників вироби на первинному вузлі парової обробки (5), який забезпечений всією необхідною керуючою і захисною автоматикою.

У сушильний комплекс заготовки тіста подаються пневмотранспортером з укладальником (6) і рівномірно розкладаються на верхній стрічці. Сушильна камера (7) має дев'ять стрічок, розташованих одна над іншою і поділена на шість кліматичних зон, в яких окремо регулюється температура і вологість. Сушильна камера призначена для зменшення вологості макаронних виробів з первинних 33% до 12-13% і має довжину 14 м. Максимальна сумарний час знаходження продукції в сушильній камері - 4 години.
Сухий макарон піддається вторинній паровій обробці (9) з метою зняття внутрішніх напружень і запобігання розтріскування продукції. Після чого продукт потрапляє в два бункера стабілізації (11) револьверного типу і розділеного на 6 секцій, де проходить процес остаточної стабілізації, розподілу вологи і охолодження продукту протягом 6-8 годин.

Для пакування макаронів в поліпропіленові пакети від 400 грам до 1000 грам застосовується фасувально-пакувальний комплекс. Сухі макарони за допомогою стрічкового наклонного транспортера (13), подаються в бункер фасувально-пакувальної машини (14). Фасувально-пакувальна машина дозує і упаковує макарони в пакети з продуктивністю до 25 пакетів / хвилину. Стрічковий транспортер (15) подає готові пакети з макаронами від машини далі по технологічному ланцюжку.

Всі технологічні процеси, що відбуваються в представленій лінії, автоматизовані, що дозволяє лінії обслуговуватися одним оператором, працюючи по заданих параметрах.

Оптимальний режим роботи макаронної лінії - цілодобовий.