Прес макаронний вакуумний призначений для виробництва вакуумованих макаронних виробів різної конфігурації. Рекомендована довжина виробів не перевищує 40 мм в умовах механічного різання макаронів.

Переваги нашого преса:

• Використання вакууму на стадії замісу.
• Циклічний заміс тесту.
• Пневмотранспорт борошна.
• Автоматичне дозування води.
• Пастеризація паром. *
• Автоматизація виробничого процесу.
• Висока якість продукції.
• Можливість використання у вигляді сировини не тільки борошно або крупу (Семоліна), але і інше, що не містить клейковину сировину (рисова, кукурудзяна і т.д.)

 *Вузол гігротермічної обробки, що пастерізує вироби, не входить в базову комплектацію і поставляється як додаткова опція.

Характерною особливістю технології замісу тіста є те, що він проходить в вакуумному середовищі, що повністю виключає наявність повітряних включень в тестових заготовках. Про вигоду виготовлення вакуумованих макаронів сказано на сторінках різних видань так багато, що не варто повторюватися. Подібна технологія застосовується в обладнанні провідних фірм, таких як «Бюлер», «Паван», «Брайбанті», «Домініон», і т.д. Слід зазначити, що при всіх своїх перевагах обладнання перерахованих фірм має істотний недолік, а саме висока продажна  ціна і дорогий сервіс. Цінова політика ВКП БІД не "збиває з ніг» підприємців і дозволяє більш раціонально використовувати кошти, при тому що з технічних і технологічних можливостей, наше обладнання не поступається конкурентам.

Наступний аспект переваг стосується якості вихідного продукту - борошна. На жаль, українське борошно в цьому відношенні не блищить. Для виробництва макаронних виробів найчастіше застосовують звичайну хлібопекарську муку і навіть зі зниженим показниками клейковини і ІДК. Не дивлячись на це, наш прес макаронний здатний виробляти продукцію найвищої якості завдяки застосуванню в ньому передових технологій. І все ж краще застосовувати якісну сировину з твердих сортів пшениці дурум, що дозволить отримувати макаронну продукцію що не поступається кращим зразкам. Ось, де макарон, що пройшов заміс в вакуумі, екструзірованія через фторопластові фільєри, оброблений гострою парою, знаходить блиск, форму, колір, прозорість і максимально можливу конкурентоспроможність. І все це преси виробництва ПКП БІД.

Технології та методи виробництва, що застосовуються на макаронному обладнанні підприємства "БІД"

1. Підготовка сировини і дозування інгредієнтів макаронного тесту.
Складські приміщення під борошно не завжди забезпечені клімат-контролем і борошно, навіть з однієї партії, мають різну температуру і вологість. Так як дозування і параметри тесту залежать від температури і вологості борошна, необхідно, щоб перед замісом борошно мала стабільні показники (рекомендовані показники борошна: зольність - не більше 0,55, клейковина-28% *, ІДК-65-75, вологість-13 -15%). Вирішити цю проблему можна, якщо попередньо борошно, що йде на заміс, змішувати в великому бункері, що і пропонується нами клієнту у вигляді вузла підготовки муки. Відносно рівномірна після перемішування по температурі і вологості борошно подається в просіювач для просіювання, розпушення і видалення випадково потраплених сторонніх тіл (нитки, папір, засохле тісто). Просіяне борошно пневмотранспортером подається в накопичувальний бункер перед дозувальним пристроєм. Дозування борошна і води проводиться автоматичними дозаторами з можливістю регулювання дози. Співвідношення залежить від якості і кількості клейковини, вологості борошна і необхідної вологості тесту в залежності від найменування вироби.

2. Заміс і формування тіста.
Змішування інгредієнтів макаронного тіста, розподіл вологи по всьому об'єму тіста, промішування, тобто повна підготовка тіста до пресування, відбувається у вакуумному тістомесі (верхній бункер преса). Час замісу складає 8-10 хвилин. Правильна конструкція мішалки забезпечує якісне і остаточне змішування інгредієнтів. Рекоменддуемая температура води на заміс - 40 + 0,5 ° С.

Після замісу тісто потрапляє в нижній бункер преса, де знаходиться в постояном ворушінні і піддається пресуванню. Щоб максимально виключити механічну деструкцію, яка негативно впливає на якість виробів, рекомендується сорочку екструдера омиваеть не холодною, а підігрітою до 30 + 0,5 ° С водою. Далі тісто надходить в предматрічную камеру, пресується до однорідної маси і випрессовивается через матрицю. Привід шнека може комплектуватися частотним перетворювачем. Щоб знизити пускові навантаження на упорний підшипник, передбачений нагрів сорочки екструдера перед запуском. Незважаючи на те, що упорний підшипник має потрійний запас міцності, тиск в предматрічной камері обмежена електроконтакта манометром - 14МПа (140 кг / см2), що практично повністю виключає вихід з ладу упорного підшипника. Підприємство комплектує прес однією матрицею на вибір замовника. Додаткові матриці поставляються по домовленості.
Різка сирих виробів проводиться відрізним механізму постачання регулятором оборотів

3. Вакуумування тіста
Залишок повітря в тісті після вакуумування залежить від способу вакуумування.

Існує три способи вакуумування:

1. вакуумування в шнековій камері
2. вакуумування на другій стадії замішування
3. вакуумування на всьому протязі приготування тіста.

Перший спосіб малоефективний через швидкоплинність проходження тестом вакуумного каналу і труднощі відсмоктування повітря з ущільненої маси тесту.

Другий спосіб, де в першому кориті відбувається попереднє замішування і, після надходження в друге корито, тісто піддається вакуумуванню, більш ефективний. Залишковий вміст повітря в тісті при цьому способі в два рази менше, ніж при першому способі.

Найбільш ефективний - третій спосіб, де змішування борошна і води з самого початку здійснюється під вакуумом. Вміст повітря в тісті становить менше 1%. В результаті, відсутність бульбашок повітря в тісті, робить поверхню виробів гладкою, підвищується прозорість і повністю виключено окислення каротіноідних пігментів, що надає виробам насичений жовтий колір. Міцність сирих виробів підвищується в середньому на 50%, а сухих на 25%.

Прес макаронний підприємства "БІД" оснащений системою вакуумування по третьому способу. Залишковий тиск повітря при вакуумування - 5-15 кПа (глибина вакууму - 0,85-0,95 кг / см2) і досить високий тиск пресування - 10-12 МПа (100-120 кг / см2) роблять вироби максимально конкурентно спроможними.

У проектіірованіі і виробництві пропонованого обладнання застосовуються сучасні матеріали і комплектуючі вироби, а так само передові технології відповідають чинним міжнародним вимогам

Комплект поставки:

1. Прес-автомат
2. Вакуумна станція
3. Матриця
4. Підставка під лоток

Перелік додаткового обладнання яким можливо дооснастити прес:

1. Борошнопросіювач з ваговим дозатором.
2. Вузол гігротермічної обробки (пастеризатор). Встановлюється для обробки макаронних виробів гострою парою з метою поліпшення якості та підвищення стекловидности виробів. Рекомендується при використанні у вигляді сировини борошна зі зниженим вмістом клейковини.
3. Регулятор оборотів головного приводу. Призначений для регулювання продуктивності преса і контролює навантаження на приводний механізм.
4. Додаткові матриці для розширення асортименту продукції, що випускається.

    

   Термін гарантійного обслуговування до півтора років

   Для сушки вакуумних макаронних виробів рекомендується використовувати сушильні комплекси нашого виробництва шафового принципу дії. Вони як не можна краще пристосовані для цього.